软木塞之所以成为封装葡萄酒的绝佳材料，除了有其得天独厚的天然属性优势，也因为在生产加工过程的每一步都得到了严格把关。

       软木采收下来，经过至少六个月的稳定期后，不规则的边角得以修整，然后根据厚度、孔隙度和外观进行分类归置。最终只有30%左右条件最好的软木被挑选出来用于生产天然软木塞。

       工人们会先将这些软木板切割成条状，然后借助高精准的机器半自动或全自动化地从软木条中冲出一个个圆柱体——也就是天然软木塞。每一个圆柱体都是一个完整的塞子，因此天然软木塞代表着塞子的上乘品质。 

       冲孔过后的塞子会面临气相色谱分析的检测，只有通过TCA含量检测的塞子会被留下来，从而保证每一个天然软木塞都是优质且安全的。

       不过，考验并没有结束，这些塞子还要经过“颜值”筛选。它们会由综合全面的电脑设备分类和拍照，按视觉品质进行划分。而这个标准是相当高的，不符合条件的塞子只能被碾碎成颗粒用于技术塞或其他软木制品。

       最初没有被选上生产天然软木塞的软木板亦是如此，不仅不会浪费，还会根据不同类型应用在不同领域。例如膨胀绝缘软木，主要用作隔热、隔音和抗震的材料。

       膨胀绝缘软木由小的软木颗粒组成，这些颗粒被放入有350℃超热蒸汽的高压蒸锅中，膨胀后释放木脂作为天然粘合剂使颗粒凝结成块，无需添加人工粘合剂。